Vanlige prosesseringsteknologier for legeringsmateriale 1.7225 (ekvivalent klasse 42CrMo4) inkluderer følgende:
- Kutting:
- Dreiing: Den kan brukes til å behandle den ytre sirkelen, det indre hullet, endeflaten osv. på aksel- og skivedeler.
- Fresing: Den brukes til å behandle plan, trinn, spor, formede overflater, etc.
- Boring: Den brukes til å bore hull.
- Kjedelig: Den behandler indre hull for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til indre hull.
Under skjæring er det nødvendig å velge passende verktøymaterialer og geometriske parametere, og rimelig stille inn skjæreparametere som skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde for å sikre bearbeidingskvalitet og effektivitet.
2. Varmt arbeid:
- Smiing: Ved å varme og smi materialet endres dets form og indre struktur for å forbedre ytelsen og de mekaniske egenskapene til materialet. Smiingstemperaturen er vanligvis i området 850-1200 grader .
- Varmvalsing: Materialet rulles til profiler som plater, stenger og rør gjennom et valseverk ved høy temperatur.
3. Varmebehandling:
- Gløding: Varm opp materialet til en viss temperatur (vanligvis 820 - 860 grad ), hold det varmt i en periode, og avkjøl det deretter sakte for å redusere hardheten til materialet, forbedre kutteytelsen og eliminere indre stress .
- Normalisering: Varm opp til 840 - 880 grad, luftkjøling, noe som kan foredle kornene og forbedre styrken og seigheten til materialet.
- Bråkjøling: Varm opp til 830 - 860 grad og avkjøl raskt (vanligvis oljekjøling eller vannkjøling) for å få materialet til å ha høy hardhet og høy styrke.
- Tempering: Etter bråkjøling utføres herdingsbehandling vanligvis ved en temperatur på 540 - 680 grader for å redusere indre spenninger ved bråkjøling, forbedre seighet og plastisitet og stabilisere størrelsen og ytelsen til materialet.
4. Sveising:
Sveising utføres ved gassskjermet sveising (som argonbuesveising, karbondioksidgassskjermet sveising), manuell buesveising og andre metoder. Sveiseområdet må forvarmes før sveising, og passende varmebehandling utføres etter sveising for å eliminere restspenning og forbedre ytelsen til sveiseskjøten.
5. Kaldarbeid:
- Kaldtrekking: Gjennom tegning gjennomgår materialet plastisk deformasjon, noe som forbedrer styrken og hardheten til materialet og gjør at presis størrelse og form kan oppnås.
- Kaldvalsing: Brukes til å produsere tynne plater, tynnveggede rør og andre produkter.
Materiale 1.7225 (42CrMo4) Fordeler og ulemper:
- Fordeler:
Høy styrke: Etter riktig varmebehandling kan 1.7225-materialet nå et høyere styrkenivå, noe som gjør at det tåler større belastninger og påkjenninger, og er egnet for produksjon av tunge mekaniske deler og konstruksjonsdeler.
God seighet og duktilitet: Selv om den har høy styrke, har den også god seighet og duktilitet, noe som gjør det mindre sannsynlig at den får sprø brudd når den utsettes for slag og vibrasjoner, og har en viss slagmotstand.
Utmerket tretthetsytelse: Den kan opprettholde god ytelse under sykliske belastninger, har lang tretthetslevetid og er egnet for produksjon av deler som tåler vekslende belastninger, som drivaksler, veivaksler, etc.
God herdbarhet: Dette betyr at under bråkjølingsprosessen kan materialet oppnå jevn hardhet og mekaniske egenskaper på et større tverrsnitt, noe som gjør delenes ytelse mer konsistent i ulike deler.
Slitestyrke: Overflaten har en viss slitestyrke og kan brukes til å produsere noen deler som krever slitestyrke, som tannhjul, kuleskruer, etc.
Bearbeidbarhet: Den har god skjære- og varmbehandlingsytelse, og er relativt enkel å bearbeide til deler av forskjellige former og størrelser.
Sveiseytelse: Den har god sveiseytelse under visse forhold. Ved å velge passende sveisemetoder og prosessparametere kan en sveiset skjøt med god ytelse oppnås.
- Ulemper:
Sveisevanskeligheter: Selv om den har en viss sveisbarhet, hvis prosessen er feil under sveising, er problemer som sveisesprekker og sprøhet tilbøyelige til å oppstå, og sveiseprosessen og parametrene må kontrolleres strengt.
Høye varmebehandlingskrav: For å oppnå ideell ytelse, må parametere som oppvarmingstemperatur, holdetid og kjølehastighet under varmebehandling kontrolleres nøyaktig, ellers kan det oppstå utilfredsstillende ytelse.
Høye kostnader: På grunn av tillegg av legeringselementer og komplekse prosesserings- og varmebehandlingsprosesser, er kostnadene for 1,7225 legeringsmateriale relativt høye.
Begrenset korrosjonsbestandighet: Sammenlignet med enkelte rustfrie stål eller korrosjonsbestandige legeringer, har 1.7225 dårlig korrosjonsmotstand og er utsatt for korrosjon i enkelte korrosive miljøer.
