INCONEL690 (UNS N06690/W. Nr.2.4642) er en høy Chromel, som har utmerket korrosjonsbestandighet mot mange korrosive vannmedier og atmosfære med høy temperatur. 690-legering har ikke bare korrosjonsbestandighet, men har også høy styrke, god metallurgisk stabilitet og god prosessytelse. Det store krominnholdet gir legeringen utmerket motstand mot oksiderende kjemikalier og oksiderende gasser ved høy temperatur. Det høye innholdet av nikkel gir evnen til å motstå spenningskorrosjonssprekker i klorholdig miljø og natriumhydroksidløsning.
Egenskapene til INCONEL690-legeringen er egnet for ulike bruksområder i salpetersyre eller salpetersyre/fluorsyre-løsninger. For eksempel avgassvarmere som brukes til salpetersyreproduksjon og oppvarming, varmespiraler for salpetersyre/flussyreløsning og tanker som brukes til beising av rustfritt stål og gjenvinning av kjernebrensel. Legeringens motstand mot svovelholdig gass gjør den til et attraktivt materiale for radioaktivt avfallsdeponering av forglassingsutstyr som forgassingsenhet for kull, brenner og forglasningsutstyr som brukes til å behandle svovelsyrekanal, petrokjemisk prosessering i ovn, co-flow varmeveksler, forbrenningsovn og glass.
I forskjellige høytemperaturvann viser Alloy 690 lav korrosjonshastighet og utmerket motstand mot spenningskorrosjonssprekker. Derfor er 690-legering mye brukt i dampgeneratorrør, bafler, rørplater og maskinvare for kjernekraftproduksjon.
Egenskapene til Inconel 690 legeringsrør inkluderer sammensetningsegenskaper, fysiske egenskaper, mekaniske egenskaper, sveiseegenskaper, strukturell stabilitet, korrosjonsbestandighet i ulike medier og passende teknologiforhold. Denne artikkelen gjennomgår den komposisjonelle utviklingen av Inconel 690-legering i utlandet gjennom årene og rollen til ulike bestanddeler, med spesiell vekt på de mulige gode effektene av en viss mengde nitrogen på kornkontrollen til Inconel 690-legeringen, som reduserer korngrensekrom uttømming, og forbedre motstanden mot intergranulær spenningskorrosjonssprekker. Produksjonsprosessen for Inconel6 90-legering er gitt, inkludert parametere for smelte-, prosesserings- og varmebehandlingsprosesser. Oppløsnings- og utfellingsmønstrene til karbider i Inconel 690-legering under behandling av fast løsning og TT-behandling, samt deres innvirkning på tjenesteytelse, ble vektlagt.
Påvirkningen av forskjellige elementer på egenskapene til Incone1690 legering:
Incone1690-legering (heretter referert til som 690-legering) er en type Cr som inneholder omtrent 30 vektprosent austenittisk nikkelbasert korrosjonsbestandig legering som er mye brukt som materiale for varmeoverføringsrør i kjernekraftverks dampgeneratorer på grunn av dens utmerkede spenningskorrosjonssprekker ( SCC) motstand. 690-legering inneholder en liten mengde S, N og en liten mengde Ti, C og andre legeringselementer, som er utsatt for mikrosegregering under størkning, noe som resulterer i skadelig faseutfelling, som påvirker legeringens varmearbeidsytelse og korrosjonsbestandighet. Derfor, for å optimalisere sammensetningen av 690-legeringen og forbedre dens omfattende ytelse, bruker denne artikkelen optisk mikroskopi (OM), elektronprobemikroanalysator (EPMA), skanningelektronmikroskopi (SEM) og transmisjonselektronmikroskopi (TEM) for systematisk studere elementær segregering og faseutfellingsadferd under størkningsprosessen av nitrogenholdig 690-legering. Effektene av smelteoveropphetingstemperatur og smeltehastighet på utviklingsadferden til nitrider i 690-legering ble også studert og diskutert.
Størkningsoppførselen til 690-legering med N-innhold fra 0.001 til 0.110 vektprosent ble studert ved bruk av "isotermisk størkningsavkjølingsmetode". Resultatene indikerer at N-elementet ikke påvirker liquidus-temperaturen til Alloy 690, men reduserer solidus-temperaturen. Når N-innholdet øker fra 10 ppm til 1100 ppm, synker solidus-temperaturen fra 1362OC til 1354oC. Ti, Cr, Ni og Fe gjennomgår mikrosegregering under størkningsprosessen, der Ti og Cr er positivt segregerte elementer mens Ni og Fe er negativt segregerte elementer. Når N-innholdet øker, øker konsentrasjonen av Cr i restvæskefasen, mens konsentrasjonene av Ti og Ni avtar. Effekten av N-innhold på Fe-konsentrasjonen er imidlertid ikke signifikant. C og S har en klar tendens til segregering i den endelige koagulasjonssonen.
N-elementet påvirker typene bunnfall som dannes under størkningsprosessen av 690-legering. Presipitatene i lavt N-innhold (10-200ppm) 690-legering er TiN, Ti (C, N), Ti4C2S2 og (Ti, Cr) S, mens utfellingene i høyt N-innhold (300-1100ppm ) 690 legeringer er TiN, (Ti, Cr) N, CrS, Cr2C og Cr7C3.
TiN eller Ti (C, N) type nitrider er de viktigste størkningsutfellingene i legering 690. Når overopphetingstemperaturen øker og smeltehastigheten avtar, reduseres volumfraksjonen av mikroskala TiN som utfelles under størkning betydelig. Når overopphetingstemperaturen øker, reduseres gjennomsnittsstørrelsen på TiN og morfologien endres fra vanlig blokklignende til finkornet. Effekten av smeltehastighet på gjennomsnittlig størrelse og morfologi av TiN er ikke signifikant. Etter homogeniseringsgløding og kaldkompresjonsdeformasjon, blir en stor mengde submikronskala Ti (C, N) dispergert og utfelt under rekrystalliseringsglødingsprosessen til den størknede prøven med 690 legeringer. Nedbørsmengden øker med økningen av overopphetingstemperaturen og avtar med økningen i smeltehastigheten. Den dispergerte submikronskalaen Ti (C, N) kan ikke effektivt forhindre kornvekst, men kan forbedre styrken til 690 legeringsmatrisen.
Forskning på kaldbearbeiding og mellomliggende varmebehandlingsprosess av Inconel690-legering:
Utviklingen av mikrostruktur og egenskaper til 690-legering under kaldbearbeiding og mellomliggende varmebehandling ble studert. Resultatene viste at kaldvalsedeformasjonen, glødetemperaturen og holdetiden alle hadde en betydelig innvirkning på kornstørrelsen og hardheten til 690-legeringen. Ensartetheten i kornstørrelsen etter gløding etter 30 prosent kaldvalsedeformasjon var betydelig bedre enn etter 50 prosent og 70 prosent deformasjon. Den passende mellomglødeprosessen for 690-legering var 1060 grader × 10 minutter eller 1100 grader × 3 minutter
Smimetode for Inconel690 legeringsstenger:
Smiingsmetoden til Inconel 690 legeringsstang tilhører feltet metalltrykkbehandling. Råmaterialet til smistaven er elektroslagg omsmeltende stålblokk, smivarmetemperaturen er 1200 grader ± 10 grader, og varmekonserveringstiden til ovnsnegging før smiing beregnes ut fra størrelsen på stålet ingot. Deformasjonen av forlengelsen av emneåpningen kontrolleres til 20 prosent -30 prosent, matemengden L kontrolleres innenfor området 0.5-0.8h, den endelige smitemperaturen er over 950 grader, og emnet er smidd til en firkantet stang med tverrsnitt. Etter åpning av emnet føres emnet tilbake til ovnen for oppvarming og varmekonservering; Den mellomliggende deformasjonen påføres langs den diagonale retningen til tverrsnittet av emnet, og deformasjonsmengden kontrolleres innenfor området 20-50 prosent . Fôringsmengden L kontrolleres innenfor området 0.5-0.8 timer, og den endelige smitemperaturen er høyere enn 900 grader . Den endelige branndeformasjonen kontrolleres over 35 prosent, og den endelige smitemperaturen er større enn 800 grader. I-690-legeringsstangen som er smidd i henhold til den foreliggende oppfinnelsen har høy ensartet struktur, færre deformasjonspasseringer og kan effektivt redusere produksjonskostnadene.
