Høyt manganstålhar lav flytegrense og hardhet, men høy plastisitet og seighet, og har høy arbeidsherdeevne. Derfor, når den deformeres under alvorlig støt og sterkt trykk, gjennomgår austenitt arbeidsherding. I tillegg, ledsaget av martensittisk transformasjon, gjennomgår overflaten av delen betydelig herding, opptil HRC52-56. Derfor har høyt manganstål høy slitestyrke.
1, Forholdet mellom slitestyrke og seighet av høymanganstål
Manganinnholdet ihøyt mangan ståler vanligvis mellom 11 prosent og 14 prosent, så slitestyrken er veldig utmerket. Etter prosessering vil en del av manganelementer i høymanganstål løses opp i jernmatrisen, og danne en jevn tvillingstruktur og herdet martensittstruktur. Disse strukturene har sterk motstand mot slitasje, og reflekterer dermed slitestyrken til høyt manganstål.
Samtidig har høy manganstål også god seighet. Dette er fordi ferrittinnholdet i høymanganstål er høyt, og ferritt er en struktur med god seighet, som effektivt kan forhindre sprø brudd på høymanganstål, og dermed reflektere seigheten til høymanganstål.
2, grunner til fordelene med høyt manganstål
1. Høyt manganstål har utmerket slitestyrke. På grunn av den store mengden manganelement i stål med høyt mangannivå, kan disse elementene styrke gitteret i stålet og effektivt motstå slitasje og friksjon under sliteprosessen, noe som resulterer i utmerket slitestyrke av stål med høyt mangannivå.
2. Høyt manganstål har god seighet. Høyt manganstål har et høyt innhold av ferritt, derfor har det god seighet. Denne typen organisasjon kan frigjøre belastningen på stålet til utsiden, og dermed motstå brudd og fragmentering av stålet, noe som gjør at stål med høy mangan har enestående seighetsytelse.
3. Høyt manganstål er enkelt å behandle. Høyt manganstål har høy hardhet og god seighet, noe som gjør det enkelt å bearbeide og plastisk deformere, noe som gjør det enkelt å utføre smiing, sveising og andre prosesseringsprosesser i produksjonen.
4. Høyt manganstål har god korrosjonsbestandighet. Mangan har en god forsterkende effekt på stålets korrosjonsmotstand, derfor har høyt manganstål utmerket korrosjonsbestandighet.
Oppsummert, fordelene med høyt manganstål i slitestyrke og seighet bestemmes av dets mikrostruktur og kjemiske sammensetning. Tilstedeværelsen av høymanganelement og ferrittstruktur i høymanganstål kan gi forskjellige ytelsesegenskaper for stål, noe som gjør det til et mye brukt høykvalitetsmateriale i industriell produksjon.
Manganstål mekaniske egenskaper
1. Effekten av karbider på egenskapene til høymanganstål
Reduser slagfasthet og strekkfasthet
2. Effekten av ikke-metalliske inneslutninger på egenskapene til høymanganstål
Under størkningen av smeltet stål utfelles en stor mengde manganoksid i form av ikke-metalliske inneslutninger ved stålets omkrets, noe som reduserer slagfastheten til stålet og øker tendensen til varm sprekkdannelse i støpegodset.
3. Valg av kjemisk sammensetning og dens innvirkning på egenskapene til høymanganstål
(1) Når karboninnholdet og manganinnholdet i stål er for lavt, er det ikke nok til å produsere en effektiv arbeidsherdingseffekt; Når karboninnholdet er for høyt vil det oppstå store mengder karbider, spesielt grove karbider, i støpt tilstand. Derfor, for å unngå utfelling av karbider, er det nødvendig å kontrollere at karboninnholdet ikke er for høyt.
For å sikre ytelsen til høyt manganstål, er det nødvendig å ha tilstrekkelig manganinnhold. Når manganinnholdet er for lavt, kan det ikke dannes en enkelt austenittstruktur; Og overdreven manganinnhold er også unødvendig. I produksjon er det generelt fastsatt at WMn skal kontrolleres mellom 11.0 prosent og 14.0 prosent , og WC skal kontrolleres mellom 0,9 prosent og 1,3 prosent . Det bør påpekes at det bør være en passende kombinasjon mellom manganinnhold og karboninnhold, det vil si at det bør være et passende mangankarbonforhold, generelt kontrollert ved Mn/C=10.
(2) Spesifikasjonsinnholdet til Wsi i høyt manganstål med silisiuminnhold er 0,3 prosent til 0,8 prosent . Silisium vil redusere løseligheten av karbon i austenitt, fremme karbidutfelling og redusere slitestyrken og slagfastheten til stålet. Derfor bør silisiuminnholdet kontrolleres ved den nedre grensen av spesifikasjonen.
(3) Spesifikasjonsinnholdet for høyt manganstål med fosforinnhold er Wp Mindre enn eller lik 0,7 prosent . Ved smelting av høyt manganstål, på grunn av det høye fosforinnholdet i manganjern, er fosforinnholdet i stålet generelt relativt høyt. Fordi fosfor kan redusere slagfastheten til stål og gjøre støpegods utsatt for sprekker, bør fosforinnholdet i stål minimeres så mye som mulig.
(4) Spesifikasjonskravet for høyt manganstål med svovelinnhold er Ws Mindre enn eller lik 0.05 prosent . På grunn av det høye manganinnholdet kombineres det meste av svovelet og manganet i stålet for å danne mangansulfid (MnS) under smelteprosessen, som kommer inn i slaggen. Derfor er svovelinnholdet i stålet ofte lavt (vanligvis ikke over 0,03 prosent), så den skadelige effekten av svovel i stål med høyt manganinnhold er høyere enn for fosfor.
Utviklingstrender
(1) Blant de forskjellige metodene som for tiden brukes for å forbedre mikrostrukturen og egenskapene til høymanganstål, har nedbørsforsterkende varmebehandlingsmetode egenskapene til enkel prosess, stabilitet, lav pris og energisparing, og har åpenbare økonomiske fordeler.
(2) Å oppnå en viss mengde og størrelse av dispergert karbid-hardpunktmikrostruktur i høymanganstål gjennom varmebehandling kan forbedre arbeidsherdeevnen og dermed forbedre slitestyrken.
(3) Med utdypingen av forskning på nedbørsforsterkende mekanisme, vil styrking av slitestyrken til matrise med hardmetallpunkter bli den viktigste utviklingstrenden for å forbedre slitestyrken til høyt manganstål.
