H13 tilhører varmarbeidsstål, som dannes ved å tilsette legeringselementer på basis av karbonstål.
Grad 4Cr5MoSiV1. Den har god omfattende ytelse ved middels temperatur (~600 grader), høy herdbarhet (herdbar i luft), lav varmebehandlingsdeformasjonshastighet, og ytelsen og levetiden er høyere enn 3Cr2W8V. Den kan brukes til smiing av hammersmiing, støpeform av aluminiumslegering, varm ekstruderingsdyse, høyhastighets presisjonssmiing og smipresseform, etc.
H13-stål er det mest brukte og representative varmebearbeidingsstålet.
Dens viktigste egenskaper er:
(1) Høy herdbarhet og seighet;
(2) Utmerket motstand mot varmesprekk, som kan vannkjøles på arbeidsplassen;
(3) Den har middels slitestyrke, og kan også bruke karburerings- eller nitreringsprosess for å forbedre overflatehardheten, men redusere motstanden mot varme sprekker litt;
(4) På grunn av det lave karboninnholdet er den sekundære herdeevnen ved herding dårlig;
(5) Den har evnen til å motstå mykning ved høyere temperaturer, men hardheten avtar raskt når driftstemperaturen er høyere enn 540 grader (1000 ℉) (det vil si at arbeidstemperaturen den tåler er 540 grader );
(6) Deformasjonen av varmebehandling er liten;
(7) Middels og høy maskinbarhet;
(8) Moderat avkarboniseringsmotstand.
H13 stål er et C-Cr-Mo-Si-V stål, som er mye brukt i verden. Samtidig har mange forskere fra forskjellige land utført omfattende forskning på det og utforsker forbedringen av kjemisk sammensetning. Stål er mye brukt og har utmerkede egenskaper, som hovedsakelig bestemmes av den kjemiske sammensetningen av stål.
Selvfølgelig må urenhetselementene i stålet reduseres. Noen data viser at når Rm er 1550MPa, synker svovelinnholdet i materialet fra 0.0{{10}}5 prosent til 0,003 prosent , som vil øke slagfastheten med ca. 13J. NADCA 207-2003-standarden fastsetter at svovelinnholdet i premium H13-stål skal være mindre enn 0,005 prosent, mens det for superstål skal være mindre enn 0,003 prosent S og 0,015 prosent P. Sammensetningen av H13-stål er analysert nedenfor.
Karbon: karboninnholdet i AISI H13, UNS T20813, ASTM (nyeste versjon) H13 og FED QQ-T-570 H13 stål er (0.32~0.45) prosent , som er det bredeste spekteret av karboninnhold i alt H13-stål.
Karboninnholdet til X40CrMoV5-1 og 1,2344 i Tyskland er (0.37~0.43) prosent , med et smalt område for karboninnhold. Karboninnholdet til X38CrMoV5-1 i Tyskland DIN17350 er (0.36~0.42) prosent . Karboninnholdet til SKD 61 i Japan er (0.32~{{30}}.42) prosent . Karboninnholdet til 4Cr5MoSiV1 og SM 4Cr5MoSiV1 i GB/T 1299 og YB/T 094 i Kina er (0.32~0.42) prosent og (0.32~0.45) prosent , som er de samme som henholdsvis SKD61 og AISI H13. Spesielt er karboninnholdet i H13-stål spesifisert som (0,37~0,42) prosent i NADCA 207-90, 207-97 og 207-2003 standarder.
