Sichuan Huitai spesialstål-sammendrag av smiteknologi for spesiallegert stålsmiing

Spesiallegert stålsmiing er mye vanskeligere enn karbonstrukturstål og høylegert stål. For å produsere spesielle karbonstålstøpegods hvis geometriske spesifikasjoner og metallurgisk industrikvalitet oppfyller kravene, må tilsvarende målrettede tekniske mottiltak iverksettes i henhold til ulike egenskaper. Slike mottiltak inkluderer prosessteknologiske mottiltak, stålstøpegods og stansepresser mottiltak, kvalitetskontrolltiltak Påvisning av kalsineringsegenskaper (basert på valg av termiske hovedparametre) og simulering av hele kalsineringsprosessen, første prøvesmiing, etc.

Nødvendige behandlingsprosessmottiltak er beskrevet i styrkingstiltakene nevnt nedenfor:

1. Velg effektivt temperaturen, oppvarmingshastigheten og isolasjonstiden for råmaterialet som kommer inn i ovnen

For spesielt karbonstål med lav varmeledningsevne (spesielt for noen få tommer råstoff) bør temperaturen heves med lav hastighet i ovnen eller varmes opp og isoleres i en periode mellom 700 og 900. Det er ikke tillatt å varme opp opp umiddelbart i ovnen ved den opprinnelige smitemperaturen, og deretter heve temperaturen til den opprinnelige smitemperaturen eller til en høytemperaturovn ved den opprinnelige smitemperaturen; Isolasjonstiden ved den innledende smitemperaturen avhenger av karbonstål og er vanligvis flere ganger lengre enn legert verktøystål.
Andre typer aluminium, magnesium, kobber og karbonstål med høyere varmeledningsevne enn stål kan umiddelbart varmes opp i en høytemperaturovn, med en akselerert oppvarmingshastighet og en moderat reduksjon i isolasjonstid.
Tekniske mottiltak for smiing av spesielle karbonstålstøpegods

2. Velg riktig deformasjonsnivå

For spesialsmiing av karbonstål med høy grad av finkornforsterkning, alvorlig makroøkonomisk krymping av blokker og smiing, lav plastisk deformasjon og bredt kritisk deformasjonsområde, bør det utøves streng kontroll over hver varme og til og med deformasjonsnivået ordnet for hvert slag av maskineriet og utstyr under hele smiprosessen. For høyt deformasjonsnivå vil føre til smisprekker, mens for lite deformasjonsnivå vil falle inn i deformasjonssonen, noe som fører til at noen krystaller vokser og mekanismen blir ujevn.

3. Kontroller den endelige smitemperaturen strengt

For egenskapene til høy arbeidsherdingstemperatur og åpenbar tøyningsherdingstendens til spesialsmiing av karbonstål, må den endelige smitemperaturen økes eller økes kraftig. Den endelige smiingstemperaturen til noen karbonstål kan til og med nå hg720, som er omtrent 400 høyere enn den endelige smiingstemperaturen til karbonstrukturstål og høylegerte stål.

4. Effektivt velge arbeidshastigheten til smiutstyr

For noen spesielle karbonstål som er følsomme for tilsvarende tøyningshastighet og treg i arbeidsherding, bør fire kolonner hydraulisk presse, mekanisk utstyrsstanse og skruepresse med lav lastehastighet velges så langt som mulig for smiing; For skarpt stål med alvorlige honningkake-lignende brudd, for å fullstendig knuse de to typer brudd, bør en smihammer med høy arbeidshastighet og sterk slagkraft velges for kalsinering.

5. Effektivt velge smiutstyr

For noen spesielle karbonstål med høy deformasjonsmotstand, svært langsom arbeidsherding og høy endelig smitemperatur, sammenlignet med samme spesifikasjon av ødelagte indium- og høylegerte stålkomponenter, er det nødvendig å velge de som kan sees eller har en belastning 3 ganger større? Smiutstyr 5 ganger eller større.
I samme situasjon bør mindre maskiner og utstyr velges for molybden, magnesium og stål med lav deformasjonsmotstand, samt karbonstål.

6. Utfør sikkerhetsbeskyttelse for hårembryoer

For egenskapene til at overflatelaget av spesielt karbonstål er veldig enkelt å produsere karbonstålelementfortynningslag og biliseringslag eller fordøye og absorbere skadelige stoffer under hele oppvarmingsprosessen, under standarden, bør det varmes opp i vedlikeholdsatmosfæren, eller sikkerhetsbelegg bør velges for å utføre sikkerhetsbeskyttelse for gratene, for eksempel å belegge gratene med sikkerhetsbeskyttelsessmøremiddel i laminert glass.

7. Gjennomfør toveis fukting av hårspirer og slipeverktøy

For egenskapene til spesielt karbonstål, som høy deformasjonsmotstand, stor kinetisk energi (belastning) av nødvendig maskineri og utstyr, og smalt temperaturområde for kalsinering, i tillegg til grunnleggende smøring av slipeverktøy, er sikkerhetsbeskyttelsessmøring av grove emner også løst for å unngå friksjon og temperaturfall på grove emner så mye som mulig, for å redusere nødvendig tonnasje av maskinutstyr. Det foreslås å bruke sikkerhetsbeskyttelsessmøremiddel i laminert glass for å utføre sikkerhetsbeskyttelse og smøring for grader under smiing av høytemperaturlegeringer, titanmetall og rustfrie stålplater,

8. Prøv å velge den teknologiske prosessen kalsinert under trykkskorpestress

For egenskapene til høyt finkornforsterkningsnivå og lav plastisk deformasjon av spesielt karbonstål, foreslås det å velge så langt det er mulig den teknologiske prosessen med ekstrudering, lukket matris og lukket støt og ekstruderingsforming i flatsmimaskinen under komprimering skorpestressforhold.

9. 'Slå mens jernet er varmt'

For egenskapene til høy sluttsmiingstemperatur og smalt kalsineringstemperaturområde for spesielt karbonstål, kreves det at smiarbeideren er dyktig i faktisk drift og smidig som respons. Hvert trinn fra frigjøring av råvarer, overføring til kalsinering må være rask, og streber etter å redusere kalsineringstiden så mye som mulig, og overgå målet om å "slå mens jernet er varmt".

10. Følg strengt oppvarmingsreglene og forskriftene for spesialverktøy og slipeverktøy

For egenskapene til høy sluttsmiingstemperatur, smalt kalsineringstemperaturområde og lav varmeledningsevne til spesialkarbonstål, som er følsomme for bråkjøling av slipeverktøy, må alle klemme- og slipeverktøy som kommer i kontakt med stålstøpegods strengt følge kravene til oppvarming .