Høyhastighetsstål (HSS) er et verktøystål med høy hardhet, høy slitestyrke og høy varmebestandighet, også kjent som høyhastighetsverktøystål eller frontstål, vanligvis kjent som hvitt stål.
Høyhastighetsstål har god teknologisk ytelse og god kombinasjon av styrke og seighet, så det brukes hovedsakelig til å produsere komplekse tynne kant- og slagfaste skjæreverktøy for metall, samt høytemperaturlagre og kaldekstruderingsdyser. I tillegg til høyhastighetsstålet produsert ved smelting, dukket det pulvermetallurgiske høyhastighetsstålet opp etter 1960-tallet. Dens fordel er å unngå reduksjon av mekaniske egenskaper og varmebehandlingsdeformasjon forårsaket av karbidsegregering forårsaket av smelting.
Varmebehandlingsprosessen til høyhastighetsstål er relativt kompleks, som må gå gjennom en rekke prosesser som bråkjøling og herding. Bråkjøling utføres vanligvis i to trinn på grunn av dens dårlige varmeledningsevne. Forvarm først ved 800 ~ 850 grader (for å unngå å forårsake store termiske stress), og varm deretter raskt opp til bråkjølingstemperaturen på 1190 ~ 1290 grader (ulike merker har forskjellige temperaturer i faktisk bruk), og deretter oljekjøling, luftkjøling eller gassfylt kjøling. Saltovn brukes til oppvarming i fabrikken, og vakuumovn er også mye brukt. Etter bråkjøling er en del av tilbakeholdt austenitt (ca. 30 prosent) ikke omdannet til martensitt, noe som påvirker egenskapene til høyhastighetsstål. For å transformere restaustenitten og ytterligere forbedre hardheten og slitestyrken, er det vanligvis nødvendig å utføre 2~3 ganger herding ved 560 grader, og hver gang det holdes i 1 time.
